壓鑄模具溫度過高可引起：

　　1、壓鑄件粘梗，出現(xiàn)變形。

　　2、脫模劑加速分解，耗用量增加，造成浪費(fèi)。

　　3、壓鑄效率降低。

　　4、模具的活動部分容易發(fā)生故障并加速磨損。

　　5、壓鑄件表面有氣泡。

　　6、鑄件內(nèi)部有縮孔。

　　模溫過高或過低，還能引起鑄件尺寸不穩(wěn)定、廢品率高以及產(chǎn)量降低等缺點(diǎn)。因此，壓鑄模溫機(jī)對壓鑄模溫的自動控制已是現(xiàn)代壓鑄技術(shù)中的不可缺少的一種手段。澆鑄薄壁鑄件時，送入模具的熱量往往比模具失散的熱量少，以致模溫達(dá)不到規(guī)定溫度，需要不斷補(bǔ)充熱量，才能使模溫保持恒定。

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視頻作者：武漢品皓精密制造有限公司

鋁壓鑄模具壁的厚薄直接影響壓鑄件的質(zhì)量。

壓鑄件外表層由于疾速冷卻而晶粒細(xì)微、安排細(xì)密，由于它的存在使壓鑄件的強(qiáng)度較高。而假若厚壁壓鑄件，中山壓鑄件壁中間層的晶粒粗大，易發(fā)生縮孔、縮松等缺點(diǎn)。壓鑄件的力學(xué)性也會隨著壁厚添加而下降，并且也添加了資料的用量和壓鑄件的分量。為有利于金屬液活動和壓鑄件成型，防止壓鑄件和壓鑄模發(fā)生應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，壓鑄件壁與壁的銜接一般選用國內(nèi)外設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)引薦的圓角和隅部加強(qiáng)突變過渡銜接。

鋁壓鑄件在壓鑄過程中注意事項

在鋁壓鑄行業(yè)中，做擠壓鋁型材的人都曉得，型材在曲折的情況下作廢是十分不值得的，也是不應(yīng)該發(fā)作的，更是可以防止的！那么，如何削減或許防止因曲折而作廢呢！

一、外表處理上架：坯料經(jīng)時效，硬度已合格，型材就沒那么簡單變曲折，但上架時仍是要注重，兩頭抬料時，盡量防止上下大力動搖，大力動搖也會對已時效的鋁型材形成必定的曲折。

二、擠壓裝框：這環(huán)節(jié)也是十分重要，鋸?fù)甓ǔ唛L度后，鋁型材就要進(jìn)行裝框，這時裝框工就要注重了：這料是大料仍是小料，是帶管料仍是平面模拉出來的料呢。一般來說，大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡單形成曲折，但小料和平面模拉出來的料，抬兩頭就很簡單形成曲折，這時就應(yīng)該從兩頭向中心挨近進(jìn)行抬料裝框。但有的型材即使這樣還不可，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就必須把這類料放在已時效的型材上再抬到框里。

三、擠壓調(diào)直：調(diào)直是型材形成曲折很嚴(yán)重的環(huán)節(jié)，調(diào)直工必定要注重調(diào)直所用的力度，力氣過大就可能會對型材發(fā)生變形、收口、桔皮等，力氣過小就會發(fā)生型材調(diào)不直，形成曲折。